来源:发布时间:2025-10-11 14:15:28点击率:
液态硅胶包胶凭借密封性能优异(IP68级防水级)亲肤柔和的触感体验等特点,成了医疗导管、母婴用品、电子组件等产品的 “标配工艺”。但很多厂商采购时一味盯着报价单,却忽略 3 个决定成品品质的隐藏参数,要么成品不良率飙升至15%以上,要么后期售后纠纷频发,客户复购率骤降。
就像深圳一家生产胰岛素泵组件的医疗企业,起初为控制成本选择了低价液态硅胶包胶材料,结果成品在环氧乙烷灭菌(高温高湿环境)过程中,包胶层大面积从基材上脱落。后来更换适配性更好的液态硅胶包胶材料后,才发现问题出在 “附着力” 参数上 —— 优质材料通过配方优化,能牢牢贴合 PC、不锈钢等基材,即便经历高温灭菌,也不会出现分层情况。
除了附着力,“耐温范围” 也有不少讲究。以汽车电子领域为例,部件常常要在 - 40℃(寒冬户外温度)到 120℃(发动机周边温度)之间切换,若液态硅胶包胶的耐温范围较窄,经过冷热交替,材料容易变脆开裂。而品质可靠的液态硅胶包胶,耐温能力可覆盖 - 50℃至 150℃,能满足大部分工业场景的需求。
还有 “流动性” 参数,直接影响复杂结构产品的包胶效果。东莞一家生产智能手环的企业就有过教训:此前使用的材料流动性欠佳,手环壳边缘的包胶总是厚薄不均,甚至存在缺胶缝隙。更换流动性优异的液态硅胶后,材料能像水一样填满细微缝隙,成品边角变得圆润又均匀。
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